立式銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具， 產品用途：適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備 所以現在很多個體戶，都選用臥式銑床+立銑頭，節(jié)省設備投資。但是由于立銑的零活多，這種臥式銑床+立銑頭的方式，實際上是天天掛著立銑頭，當立銑用，反而不如立式銑床更適合。 臥銑多用于齒輪,花鍵,開槽,切割等加工, 立式銑床臥式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具（主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等）強度?？摄姴?、銑平面、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床與臥式銑床 相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣?？墒褂昧姷丁C夾刀盤、鉆頭等?？摄婃I槽、銑平面、鏜孔等。沒有此特點，不能加工適合臥銑的工件。生產率要比臥式銑床高。除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直幾何形狀的工件,如模具類,立銑可大顯身手。
立式銑床結構特點
立式銑床主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠。 底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。 立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。 工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。 X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。 潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的運轉；同時，冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。 機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。立式銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具， 立式銑床 銑頭可在垂直平面內順、逆時針調整 ±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機動進給；
編輯本段立式銑床操作保養(yǎng)
操作機床前，應仔細閱讀機床的使用說明書，充分理解機床的技術和功能，按規(guī)定的方式操作。 穿著合上的工作服。 經常檢查機床內和機床周圍是否有障礙。 不要用潮濕的手操作本機床電氣裝置。 參閱本說明書中規(guī)格的檢查部位，定期對他們進行檢查、調整、保養(yǎng)。 不準隨意拆卸、改動安全裝置或標志及防護裝置。
編輯本段X5032立式銑床要技術參數 X5032
立式銑床主軸孔徑（mm） 29 X5032立式銑床主軸端面至工作臺距離（mm） 45～415 X5032立式銑床主軸中心線到床身垂直導軌的距離（mm） 350 X5032軸孔錐度 7：24 ISO50 X5032主軸轉速（r.p.m）18級 30～1500/18級 X5032立式銑床立銑頭zui大回轉角度 ±45° X5032立式銑床主軸軸向移動距離（mm） 85 X5032立式銑床工作臺工作面（寬度×長度）（mm） 320×1325 X5032立式銑床工作臺行程縱向/橫向/垂向（手動/機動）（mm） X5032立式銑床720/700、255/240、370/350 X5032立式銑床工作臺進給范圍縱向/橫向/垂向（mm/min） X5032立式銑床23.5～1180/23.5～1180/8～394 X5032立式銑床工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向（mm/min） 2300/2300/770 X5032立式銑床T型槽槽數/槽寬/槽距（mm/） 3/18/70 X5032立式銑床主電機功率（mm） 7.5 X5032立式銑床進給電機功率（kw） 1.5 X5032立式銑床外形尺寸（mm） 2530×1890×2380 X5032立式銑床機床凈重（kg） 3200
編輯本段X5032立式銑床操作規(guī)定
1：嚴禁操作者超負荷使用設備。 2：開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。 3：停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢各部運動正常后，再開始工作。 4：使用中不準離開和委托他人照管，不準拆掉安全防護裝置，不準拆卸跟位檔鐵。 5：橫梁主軸工作臺和升降臺在移動前應先松開緊固螺釘，清除周圍雜物，擦凈導軌和涂油。 6：在快速或自動進給時應先調整好限程檔鐵。 7：工作中必須經常檢查設備，各部的運轉和潤滑情況。如運轉或潤滑不良時，應停止使用。 8：工作臺面禁放工、卡量具和工件。 9：調整自動循環(huán)時開車前必須檢查機床自動循環(huán)的正確性。 10：工作完成將各手柄置于非工作位置，工作臺放在中間位置，升降臺落在下面并切斷電源。
編輯本段立式銑床結構分類
?。?）臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 ?。?）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋攘⒅鶎к壸鞔怪币苿?，銑頭沿懸臂導軌移動。 ?。?）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。 ?。?）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。 ?。?）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主 軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。 ?。?）仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。 ?。?）升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。 （8）搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。 ?。?）床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。 ?。?0）銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。
立式銑床易損件的修復方法：
立式銑床立銑頭中，主要易損件有主軸、主軸套筒及套筒體孔。這些零件，在不發(fā)生嚴重磨損以致失效的情況下一般都可做一定的修復后繼續(xù)使用。各磨損件修復方法如下： 1、主軸的修復：XA5032立式銑床的銑頭的主軸結構與XA6132臥式銑床銑頭主軸結構基本一致，其修復方法可參照進行。 2、套筒體孔的修復：套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加，表面粗糙度變差。由于在正常使用下，不會產生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復，即可恢復精度。但在修復之前需要單獨做一套研磨棒以供研磨時使用。 3、套筒的修復：當套筒磨損量不大，體孔修復量也小的情況下，對套筒修復后可以繼續(xù)使用。修復的目的是補償其外徑磨損量，使套筒與體孔的配合間隙達到要求。套筒的修復一般采用鍍鐵修復工藝，或更換新套筒。 一、主軸外錐面損傷的修復 XA5032立銑主軸前端1:12外錐面是軸承3的安裝基準面，左側外圓是調整環(huán)2的安裝基準面，他們間的磨損影響主軸精度及切削性能。本次修理采用電刷鍍技術進行修復。電刷鍍主要優(yōu)點是電刷鍍層與主軸材質（45#鋼）的結合強度大于70N/mm2，工件加熱溫度小于70℃，不會引起主軸變形和金相變化，能夠滿足主軸的修復要求。 1．電刷鍍工藝流程 主軸表面機械準備→電凈→自來水沖洗→1#活化液活化→自來水沖洗→3#活化液活化→自來水沖洗→無電擦拭→刷鍍特種鎳打底層→刷鍍快速鎳作尺寸層至規(guī)定厚度→鍍后處理→鍍層的機械加工。 2．電刷鍍工藝流程內容 ?。?）鍍前機械準備 將主軸裝夾在車床上，分別修復兩端60°中心孔，表面粗糙度Ra0.8。然后上外圓磨床以中心孔為基準磨1:12外錐面及左側外園，磨量少些較好。然后用丙酮清洗待鍍表面，并用滌綸膠紙將不鍍的鄰近部位粘貼保護好，以防誤鍍。 ?。?）電凈 在上述清理的基礎上，用電凈液通電處理工件待鍍表面，去油除銹。去油標準是沖水時水膜能在工件表面均勻分開。注意電凈時間要短，以減少工件滲氫。 ?。?）活化 選用合適的活化液對工件表面進行活化，以除去工件表面的氧化膜使工件表面露出金屬基體，為鍍層與基體良好結合創(chuàng)造條件。但要注意避免由于電流大、活化時間長、工件溫升大而造成的工件表面產生氧化層。發(fā)現氧化層后應立即清除干凈。 ?。?）刷過渡層 在活化的基礎上，緊接著就刷鍍特殊鎳作為過渡層，其刷鍍層厚2μm即可。刷鍍它主要是為了提高鍍層與基體的結合強度及穩(wěn)定性。 ?。?）刷鍍工作層 刷鍍過渡層后刷鍍工作層快速鎳，不必水洗。先無電擦拭3~5μm后，極性、電壓、轉速不變即可通電接著刷鍍。用溫水浸泡主軸，給鍍液加熱到50℃，開始鍍時用低電流，然后逐漸增大電流，避免因主軸和鍍液溫度過低而選用高電壓、大電流造成鍍層應力過大、鍍層開裂剝離。 （6）電刷鍍后的收尾處理 除去保護陽極的屏蔽物，清洗工件上殘留的鍍液，并作防銹處理。 ?。?）主軸鍍層恢復尺寸的機械加工 將主軸裝夾在外圓磨床上，選用綠碳化硅砂輪。因鎳鍍層在磨削時無火花，為便于對刀，在鍍層上涂上紅丹粉。因1:12外錐面只是大端有磨損，所以只需找正1:12外錐面未損傷的大面，將鍍層恢復處磨削接平；也可與新軸承的錐孔配研，著色覆蓋率達到80%以上即可。 二、軸承E46117的預加負荷工作 為提高主軸支承的剛度，減少主軸軸向竄動量，應對軸承E46117施加預加負荷，使?jié)L動體和內外環(huán)間產生預變形，以消除間隙、提高軸旋轉精度和剛性、降低振動和噪聲、提高軸承負荷均勻性和使用壽命。軸承預加負荷施加方法如下。 1．軸承E46117為背靠背式成對配置，施加預加負荷的工作原理如圖2所示。圖中放置狀態(tài)正好是軸承在主軸裝配的實際狀態(tài)。預加負荷F通過圓餅1、檢測墊圈3、下墊4將預加負荷施加于配對軸承之上，底座5為支承體。用內徑千分表6測量軸承內圈端面的距離。
